Porcas de brida hexagonal

Nome do produto: porcas hexagonales
Tamaño: M5-M24
Grao: 6, 8, 10, SAE J995 Gr.2/5/8
Material Aceiro: aceiro/35k/45/40Cr/35Crmo
Superficie: negro, cincado, HDG
Norma: DIN6923, ASME B18.2.2
Mostra: Mostras gratuítas

A porca de brida e a porca hexagonal xeral son basicamente as mesmas en tamaño e especificación de rosca, pero en comparación coa porca hexagonal, a xunta e a porca están integradas, e hai patróns de dentes antiderrapantes na parte inferior, o que aumenta a porca e a porca. a peza de traballo.En comparación coa combinación de porca común e arandela, é máis firme e ten maior forza de tracción.[1] As especificacións das porcas de brida comúns están xeralmente por debaixo de M20.Dado que a maioría das porcas de brida úsanse en tubos e bridas, están restrinxidas pola peza de traballo e as especificacións das porcas de brida son máis pequenas que as das porcas.Algunhas porcas de brida por riba de M20 son na súa maioría bridas planas, é dicir, non hai un patrón de dentes na superficie da brida.A maioría destas porcas úsanse nalgúns equipos especiais e lugares especiais, e os fabricantes de vendas xerais non teñen stock.Debido ao pequeno tamaño das porcas de brida, ás formas irregulares e algunhas precisan ser roscadas, hai algúns defectos obvios na galvanización por inmersión en quente.1. É difícil parafusar a rosca despois do chapado.Despois da galvanización por inmersión en quente, o cinc residual que se pega na rosca non é fácil de eliminar e o grosor da capa de cinc é irregular, o que afecta o axuste das pezas roscadas.Está estipulado en GB/T13912-1992 "Requisitos técnicos para capas galvanizadas en quente de produtos de aceiro de revestimento metálico" e GB/T2314-1997 "Requisitos técnicos xerais para accesorios de enerxía eléctrica";a rosca externa dos parafusos debe estar de acordo co GB196 antes do revestimento por inmersión en quente.A norma especifica o mecanizado ou o laminado, e a rosca interna pódese mecanizar antes ou despois do revestimento por inmersión en quente.Non obstante, en aplicacións prácticas, os clientes a miúdo requiren que os fíos internos e externos teñan capas galvanizadas, polo que a xente adopta varias medidas para resolver o problema da galvanización por inmersión en quente dos accesorios roscados.Como o retroceso das pezas roscadas despois do chapado;reservando unha gran diferenza de coincidencia;lanzamento centrífugo e outros métodos.O golpeo posterior pode danar facilmente o revestimento da parte roscada ou mesmo expor a matriz de aceiro, facendo que os fixadores se oxidan.Aumentar deliberadamente o diámetro da porca ou reservar o espazo de axuste pode reducir facilmente a forza de axuste, que non se permite para un axuste de alta resistencia.2. A alta temperatura de funcionamento da galvanización por inmersión en quente reducirá a resistencia mecánica das porcas de brida de alta resistencia.Despois da galvanización por inmersión en quente de parafusos de grao 8,8, a resistencia dalgúns fíos é inferior ao requisito estándar;a resistencia dos parafusos por riba de 9,8 despois da galvanización por inmersión en quente basicamente non pode cumprir os requisitos.3. Mal ambiente de traballo e grave contaminación.O proceso de galvanización por inmersión en quente dos elementos de fixación realízase a alta temperatura.Cando o disolvente se seca e a peza que se vai chapar é galvanizada na piscina, precipitarase un gas hidróxeno forte e irritante;a piscina de zinc estará exposta a altas temperaturas durante moito tempo e o zinc producirase na superficie da piscina de zinc.Vapor, a atmosfera de todo o ambiente de traballo é dura.Aínda que hai moitos defectos na galvanización por inmersión en quente dos parafusos, debido ao revestimento groso, a boa forza de unión e o efecto de corrosión a longo prazo da galvanización en quente.Sempre foi respectada nos sectores da enerxía eléctrica, das comunicacións e do transporte.Co gran desenvolvemento da enerxía eléctrica e do transporte no meu país, o desenvolvemento da galvanización en quente de porcas de brida está obrigado a ser promovido;polo tanto, é necesario desenvolver equipos de lanzamento centrífugo automático, mellorar o proceso de galvanización por inmersión en quente dos parafusos e mellorar a calidade da galvanización por inmersión en quente dos parafusos.moi importante.