Porcas de Soldadura

Nome do produto: porcas de soldadura
Tamaño: M8-M24
Grao: 6.
Material Aceiro: aceiro/35k/45/40Cr/35Crmo
Superficie: lisa, cincada
Normas: DIN928, DIN929

En comparación coas porcas comúns, as porcas de soldar son máis adecuadas para soldar.Están feitos xeralmente de materiais soldables e son máis grosos e aptos para soldar.Soldar equivale a converter dúas partes separadas nun todo, fundir o metal a alta temperatura e mesturalo.Despois de arrefriar xuntos, as aliaxes engadiranse no medio e o interior é o efecto da forza molecular, e a forza xeralmente é maior que a do corpo principal.O experimento dos parámetros de soldadura depende do tamaño de fusión da soldadura, e os parámetros de soldadura axústanse segundo o tamaño de fusión ata que se eliminen os defectos.Por suposto, a calidade da soldadura está relacionada co tratamento previo á soldadura, como limpeza, manchas de aceite, etc. Polo tanto, o uso de porcas de soldadura é moi extenso.Precaucións para o uso de porcas de soldar: 1. O gas de protección é argón.2. A lonxitude do electrodo de wolframio que sobresae da boquilla de gas.3. A lonxitude do arco de soldadura é preferiblemente de 2 ~ 4 mm cando se solda aceiro común e de 1 ~ 3 mm cando se solda aceiro inoxidable.Se é demasiado longo, o efecto de protección non é bo.4. A proba de vento e ventilación.En lugares ventosos, asegúrese de tomar medidas para bloquear a rede e de tomar as medidas de ventilación adecuadas no interior.5. Use unha fonte de alimentación con características externas verticais, e use polaridade positiva (o fío está conectado ao polo negativo) cando sexa DC.6. Xeralmente é adecuado para a soldadura de placas finas de menos de 6 mm e ten as características dunha fermosa forma de costura de soldadura e unha pequena deformación da soldadura.7. Para evitar a aparición de poros de soldadura, as pezas de soldadura deben ser limpas se hai ferruxe, contaminación por aceite, etc. 8. Para que o gas argón protexa ben a piscina de soldadura e facilite a operación de soldadura, o A liña central do electrodo de tungsteno e a peza de traballo no lugar de soldeo deben manter un ángulo de 80-85 °, e o ángulo entre o fío de recheo e a superficie da peza debe ser o menor posible.Normalmente uns 10°.